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17 & 18 noviembre 2021
IFEMA, Madrid

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Adiós a la externalización del aplanado

Mafesa mejora la calidad de sus productos y su capacidad de  producción gracias al enderezado de alto rendimiento de FlatMaster®88  de ARKU.

Las nuevas necesidades de producción unidas a una mayor exigencia por parte de los clientes obligan a llevar a cabo procesos de mejora continua en las compañías. Es el caso de Mafesa, empresa familiar especialista en la distribución y transformación de acero que suministra todo tipo de productos planos y de ferralla.

Referente en el sector gracias a su amplia gama de productos y servicios, Mafesa ofrece soluciones globales en acero a través de sus 6 centros distribuidos por el territorio catalán en los que opera un equipo de más de 170 personas.

Para obtener los niveles de calidad que demanda el mercado, Mafesa basa su diferenciación en la inversión tecnológica incorporando en todos sus centros la tecnología más avanzada.

Dificultades en el proceso y precisión del aplanado

Mafesa realiza en la materia prima un proceso de corte en caliente –oxicorte, plasma o láser- y entrega a sus clientes las piezas que estos utilizan para procesos de punzonado, plegado, panelado y/o soldadura.

Muchas piezas se doblan en los trabajos de corte térmico al generarse tensiones internas en la chapa. Por ello es necesario procesar las piezas posteriormente en una enderezadora “Antiguamente no teníamos que aplanar ninguna pieza. Ahora la materia prima no se comporta de la misma manera de una bobina a otra o con chapas de las mismas especificaciones, y con el calentamiento vuelven a su forma original con tensiones, lo que nos genera problemas” indica David Muns, director del centro Seva de Mafesa. Problemas especialmente graves en un momento en el que los clientes se han vuelto más exigentes y demandan en sus pedidos la máxima planitud de las piezas.

Mafesa contaba con una aplanadora anticuada de pocos rodillos y ajuste de posición manual que requería operarios muy experimentados para realizar el aplanado “El resultado era válido para piezas con grosores superiores a 25 o 40mm, pero no cubría nuestra necesidad de aplanar piezas de menos de 15mm de grosor” señala David Muns “además, el proceso era muy lento porque para obtener un buen aplanado en una pieza necesitábamos realizar varias pasadas” añade. De este modo, la productividad de los operarios de Mafesa se veía afectada por la lentitud y la obsolescencia de la maquinaria.

Este proceso complejo, lento y poco preciso impedía a Mafesa procesar grandes cantidades, por lo que la compañía estaba obligada a externalizar el aplanamiento de las piezas más pequeñas para poder dar un servicio óptimo a sus clientes. Esta externalización suponía un aumento de los costes, provocando además problemas añadidos como el retraso en los ajustados plazos de entrega.

En busca de una solución

Identificada esta necesidad Mafesa analizó el mercado para hallar una solución que le diera respuesta a esta problemática. Su objetivo era encontrar una enderezadora de precisión que ofreciera un alto rendimiento. “Buscábamos una enderezadora de manejo sencillo, con muchos rodillos para evitar deformaciones, y que ofreciera un buen funcionamiento” señala Fernando Jiménez, director de producción de Mafesa.

Mafesa encontró la solución a sus problemas de enderezado en ARKU, líder mundial del mercado en el ámbito de las enderezadoras y especialista también en máquinas desbarbadoras. El encuentro ocurrió en mayo de 2018, año conmemorativo para ambas compañías, ya que Mafesa celebraba su 60 aniversario y ARKU cumplía 90 años,

Mafesa conocía a ARKU y a José Bernardo Berenguer, representante de ARKU en España a través de la empresa PROYECTO ILIMITADO CMAV (representante de fabricantes europeos de maquinaria para procesar semielaborados metálicos de chapa, perfil, tubo y barra), gracias a su presencia en ferias y a la recomendación de otras compañías. Tras el primer contacto, José Berenguer asesoró a la dirección de Mafesa sobre la enderezadora que necesitaban y les recomendó FlatMaster® 88 “La robustez de su maquinaria, el manejo sencillo, la alta productividad y la calidad final de las piezas fueron factores decisivos para que decidiéramos trabajar con ARKU y adquirir su enderezadora” señala Jordi Rosell, CEO de Mafesa, a lo que añade “El precio era correcto y la decisión la tomamos por la confianza en ARKU y la gestión de proyecto que nos inspiró José Berenguer”.

El acuerdo se firmó en Alemania, “Fuimos a visitar las instalaciones de ARKU en Alemania un día antes de la celebración del aniversario de ARKU y todo salió rodado” recuerda sonriendo Rosell. Stefan Sauter, responsable en ARKU del Área Sur de Europa y Peter Eiswirt, jefe de ventas de enderezadoras y desbarbadoras y jefe de servicios, también estuvieron presentes durante el encuentro.

La cooperación entre ARKU y Mafesa fue sencilla y ágil en todo momento. Ambas compañías familiares comparten una filosofía común basada en el compromiso y la cercanía, lo que facilitó el entendimiento y la relación durante todo el proceso.  “Nos sentimos especialmente cómodos en este tipo de estructuras. Nos gusta la combinación de profesionalidad, compromiso y proximidad que en general suelen tener las organizaciones de propiedad familiar”. indica Jordi Rosell.

Una vez instalada la enderezadora en el centro de Mafesa, la sencillez de manejo de FlatMaster® 88 permitió que sus operarios y mandos aprendieran a utilizarla rápidamente “El sistema de control de la enderezadora es muy sencillo e intuitivo. Cualquier operario con un poco de formación puede manejarla sin problema” indica Jordi Rosell. “El día de la formación hacía mucho frío en la zona y en la nave estábamos a 4 o 5 grados. Temimos que el frío pudiera afectar al arranque de la máquina, pero el sistema hidráulico se calienta rápidamente y no dio ningún problema” recuerda José Berenguer.

Mejora de los procesos, aumento de la calidad

Hay un cambio de mentalidad en los clientes que cada vez exigen más excelencia. Gracias a ARKU ahora ofrecemos un mejor servicio al cliente que demanda planitud total” indican David Muns y Fernando Jiménez.

Con la incorporación de FlatMaster® 88, Mafesa no solo ha alcanzado un nuevo nivel de calidad sino también ha incrementado la capacidad de producción. La compañía ha pasado de procesar cerca de un 2% de las piezas con su anterior aplanadora, a procesar todas las piezas que sean susceptibles de deformación, lo que supone más del 30% de las piezas que fabrica diariamente. “Tras el corte todas nuestras piezas pasan por un control de calidad para evaluar si se tienen que aplanar y utilizamos Flatmaster® para todas las que no superan este control” indica Jiménez.

Las enderezadoras de precisión ARKU trabajan con exactitud y crean piezas de chapa planas y prácticamente sin tensiones. Esto ha permitido a Mafesa recuperar el beneficio que perdían al tener que externalizar el aplanado de sus piezas más pequeñas e incluso comenzar a trabajar con nuevos proveedores “Ya no externalizamos el aplanado de ninguna pieza y además, podemos comprar material a más proveedores porque si tenemos un problema, la máquina lo resuelve. Antes estábamos obligados a adquirir material a un solo proveedor, más caro, porque su material no se doblaba “, asegura David Muns.

Otra de las ventajas de FlatMaster® es el ahorro de tiempo y la reducción de los trabajos de repaso, lo que ha mejorado el proceso de producción de Mafesa optimizando el rendimiento de sus operarios. La sencillez de manejo de la enderezadora también ha permitido que el trabajo se distribuya entre varios operarios de forma rotativa. “En la enderezadora de ARKU programas el espesor de la chapa y la máquina funciona sola, no hay que realizar casi ajustes, por lo que no necesita de tanta experiencia de los operarios. Podemos meter hasta 200 piezas seguidas porque saldrán todas iguales”, señala Fernando Jiménez.

La mejora notable en el acabado final de sus productos ha permitido a Mafesa fidelizar a sus clientes, recuperar otros que había perdido por los problemas en la calidad del aplanado de sus piezas y empezar a trabajar otros nuevos cuyo nivel de exigencia es más alto. “Desde que comenzamos a trabajar con ARKU hemos notado un aumento en la calidad de los productos, además de una satisfacción mayor de nuestros clientes. Trabajar con ARKU fue una gran decisión. El único error fue no haberlo hecho antes” afirma Jordi Rosell, a lo que añade “Pon una ARKU en tu vida. Todo será más plano”.

Manuel Llamas Fraga

Manuel Llamas Fraga Viceconsejero de Economía de la Comunidad de Madrid       Twitter Facebook Linkedin Instagram Youtube Haz clic aquí

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Mario García Pozo

Andaltec Ingeniero de desarrollo de producto de ANDALTEC (Centro Tecnológico del Plástico) Ingeniero Técnico Mecánico por la Universidad de Jaén con equiparación a Grado. Máster

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Jordi Merchán

Jordi Merchán DIRECTOR TÉCNICO. RESPONSABLE DE ADQUISICION E INDUSTRIALIZACION DE NUEVAS TECNOLOGIAS       Linkedin Haz clic aquí

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